Фланцы глухие: общие принципы, параметры и условия применения
Фланец глухой представляет собой заглушку в трубопроводной системе, закрывающую отверстие без выполнения проточки под резьбовой крепёж. Such изделия используются для локального отключения участков, проведения технического обслуживания и временного изолятора трубопроводной магистрали. По конструкции выделяют варианты с плоским торцом и с формой уплотнительного контакта, совместимые с различными типами прокладок. В рамках отраслевых стандартов такие изделия соответствуют ряду международных и национальных норм, охватывающих геометрические параметры, прочность и химическую стойкость материалов.
Среди доступных элементов — фланец глухой.
Конструкция и ключевые характеристики
- классическая форма с центральным пропускным отверстием отсутствует; внутренняя полость закрыта целиком;
- уплотнение осуществляется за счёт прокладки, которая располагается между двумя сопрягаемыми поверхностями;
- фланец глухой имеет стандартные элементы: плоскость соприкосновения, отверстия под болты, bolt circle и посадочные фаски, соответствующие нормам;
- материалы обычно подбираются по условиям эксплуатации: прочность, коррозионная стойкость и температура рабочей среды.
Стандартные параметры, материалы и маркировка
Материалы и соответствие стандартам
В ассортименте фланцы глухие встречаются в исполнениях из углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна и иногда алюминиевых сплавов. Выбор материала осуществляется с учётом рабочей среды: агрессивные жидкости требуют коррозионностойких марок стали, а высокие температуры — усиленных геометрических параметров и термостойкости. Применяются нормы, охватывающие геометрию, классы прочности и требования к поверхности. Разделение по маркам и стандартам помогает обеспечить совместимость с сопутствующими изделиями: трубами, прокладками и крепёжом.
Размерные параметры и маркировка
- диаметр просвета (DN) и внешний диаметр фланца (OD);
- число отверстий под болты и диаметр по bolt circle (PCD);
- толщина фланца и класс прочности (PN-значение);
- материал изделия и код термической обработки, если применимо.
Хранение, транспортировка и контроль качества на складе
Условия хранения
На складах фланцы глухие размещают так, чтобы исключить деформации, контакт с агрессивными средами и механические повреждения. Рекомендуются защитные упаковки, поддерживающие чистоту поверхности и защищающие от влаги. Важно соблюдать режимы сухого хранения и ограничивать воздействие механических нагрузок на страны уплотнения и отверстия под крепёж.
Контроль и приемка
- проверка геометрических параметров по чертежам и техническим условиям;
- визуальная инспекция поверхности на предмет трещин, пористости и следов коррозии;
- проверка соответствия заявленной маркировке и требованиям по температурному режиму;
- при необходимости выполняют испытания на прочность и герметичность для подтверждения класса прочности и совместимости с уплотнителями.
Выбор фланца глухого под конкретную трубопроводную систему
Этапы подбора
- определить диаметр трубопровода и предполагаемую рабочую среду;
- выбрать соответствующий PN и материал, обеспечивающий требуемую прочность и стойкость к агрессивной среде;
- зафиксировать параметры flange: DN, OD, количество отверстий и PCD;
- подобрать совместимую прокладку и соответствующий набор крепёжных элементов;
- проверить совместимость с существующими трубами, фланцами и углами монтажа.
Особенности монтажа и эксплуатации
- при монтаже важно соблюдать последовательность сборки и ровную затяжку болтов по схеме перекрёстной затяжки;
- используют прокладки соответствующего типа, допуски которых согласованы с материалом фланца и рабочей средой;
- после монтажа проводят проверку герметичности и отсутствие деформаций на структурах соединения;
- при обслуживании следует учитывать требования к повторной герметичности и замене прокладки по регламенту эксплуатации.